Master Brake Cylinder Brace - Testbericht

Ja, es kommt ja in den Shop, aber zu keinem dieser Preise, das geht einfach nicht. Ich mag Design und Style und es muss einfach passen. Ja man kann es so bauen es nur funktioniert, aber das ist irgendwie nicht mein Ding. Auto Teile mussten bei mir schon immer gut aussehen :smiley: dementsprechend werde ich es auch produzieren, und dementsprechend wird es wohl auch kosten. Vielleicht merken die Leute hier im Lande das man das Geld nicht immer nur ins Ausland schicken muss sondern das es durchaus auch hier bleiben kann und deutsche Unternehmen unterstützt.

Wir werden sehen, ich zieh erstmal durch :slight_smile:

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Ich denke ein 50er ist schon angemessen für ein so simples Teil. Aluminiumblöcke mit passender Größe bekommt man für ca. 15€, mit einer CNC Fräse kann man dann unendlich viele dieser Dinger herstellen.

Mal sehen, vielleicht kann ich auch selbst so eins 3D-Drucken, muss dann natürlich deutlich stabiler designed werden

Ja moin :smiley:
Gibt ja richtig Diskussion hier, will nochmal sagen. Ich finde es richtig und wichtig das eine Versicherung im Falle eines falls bezahlt.

Sowas konstruktiv zu diskutieren, ist doch im Sinne von allen :smiley: was wer wie am Ende vom Tag macht ist natürlich jedem selbst überlassen.

Päpstlicher als der Papst sind wie in unseren Reglementierungen in Deutschland sowieso schon.

Für mich zusammenfassend, ansich hat das Teil demnach für Behörde oder Versicherung x den Grund nicht zu bezahlen oder Repressalie xyz.

Das Ergebnis ist aber, ich kann verlässlicher Bremsen :sweat_smile:
Die Entscheidung in dem Fall ist doch dann garnicht so schwer :grin:

Bevor ich es vergesse, wenn ich das Teil auch noch aus heimischen Gefilden, eigentlich direkt vor der Haustür kaufen kann, macht es das ja noch schmackhafter.

Das schriebt sich so einfach :slight_smile: Das Material für 15€ kannst du schonmal vergessen. das sind 35 weil Du einen Blockbrauchst der auch Höhe hat. Klar mit einer CNC Fräse kann man unendlich fräsen. Kostet auch nur 500000 ne 5 Achs, hat man in der Regel nicht im Keller. Eine Betriebsstunde an einer Fräse kostet zwischen 100 und 150€. Da steht also einer der Dein Teil dort einspannt, im schlechtesten Fall 2-3 mal (für Gewindebohrungen und Steigungen) der Typ dort arbeitet natürlich nicht für umsonst. Dann kommen noch 2 weitere Drehteile dazu, Schrauben und der Kugelkopf. da sind 180€ verraucht in 5 Minuten, vor allem hier in Deutschland. Aber wir wollen alles billig, UND Qualität, wehe das ist Minderwertiges Alu. Dann kommt noch eine Runde Eloxieren dazu und ggfs eine Lasergravur. Und dann , am Ende, kommt noch der böse Unternehmer wie ich zB. der muss an dem Teil noch etwas verdienen, weil er gewisse Fixkosten hat.

Ich habe es mit meinen Jungs so entworfen das wir das Optimum rausholen können, gerade beim CNC fräsen, und da fliest viel viel Gedankengut rein.

Also mit: „Auf ner CNC sind da schnell welche gefräst“ kommst du nicht weit :wink:

Nur um mal ein wenig Sensibilität reinzubringen.
Ich hab meinen Prototypen auch hier liegen im 3DDruck um zu sehen wo man da so liegt und ob es passt, jetzt muss es „nurnoch“ gefräst werden. :slight_smile:

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Bin ich voll und ganz bei Dir

Für ein Teil, das aber nicht zu sehen ist, unter der Haupe unter einer Plastikabdeckung verschwindet, muss für mich kein Designaward gewinnen bzw. entsprechend gestaltet sein. Da reicht es, wenn es genauso eine trapezförmige Ausführung hat, wie auf den gezeigten Bildern bisher.
Alles in allem nur unnötig Zeit und Kosten investiert, die auf die eigentliche Funktion des gewünschten Teils keinen Einfluss nimmt

Letztendlich steht die Frage im Raum, warum ich dann bei Dir kaufen soll, wenn ich es mit Lieferung und Zoll auch für die genannten 150 Euro kriege. Verstehst was ich meine ?

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„wir“ wollen es nicht billig, weil wir es billig wollen, sondern weil Vater Staat uns ca. 40-50% vom verdienten Brutto lässt.

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Sehr gute Einwände. Als Unternehmer hat man da natürlich deutlich mehr Kosten. Aber braucht es hier wirklich eine 5-Achs Fräse? Habe mir das Teil nicht so genau angesehen. Eine mit 3 Achsen kann man auch für Hobbyisten wie mich für unter 500€ selber bauen.

Eloxieren und Lasergravur ist meiner Meinung nach hart unnötig, das Teil sieht niemand und Alu rostet auch nicht.

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Bis vor 8 Jahren fast nur solche Dinge aus Alu gefräst, Prototypen und Kleinserien für Luft-/Raumfahrt etc.

Solche Teile auf 5Achs „für 500k“ find ich hier wirklich Quatsch.

3 Aufspannungen auf 3Achs mit jeweils Mehrfachspannung

Da haste mit den ersten beiden Aufspannungen je nach Tisch und Teilegröße 12-16 Teile pro Aufspannung und kannst etwas laufen lassen.

(für 2. Spannung einmal aus 7075 Aufnahmebacken machen und hast lange Ruhe für viele viele Teile)

Die 3. Aufspannung fürs Gewinde kannste mit zB 4x12 oder 4x16er Packs machen.

5Achs verteuert da nur.

Wenn ich da zurückdenke, wo Kundschaft meinte unbedingt auf 5Achs, „da anders nicht möglich“ und was man am Ende auf 3Achs bzw. aufgesetzter 4. Achse gemacht hat…. :scream: :man_facepalming: :sweat_smile:

…aber kenne das Teil nur von einem schnellen Blick und keine Zeichnung und 8 Jahre draußen :man_shrugging:

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Deswegen startet man die Bearbeitung auch nicht aus einem vollen Block sondern aus einer geschnittenen Extrusion. Eine extrusionsmatrix kostet nicht viel als tooling. Der Materialeinsatz ist deutlich geringer, die Machining Zeit ebenso.

6061 Extrusion ist im Gegensatz zu Die-casts auch problemlos annodized.

Ich bleibe aber dabei. Das könnte ein super simples zweischritt stamping sein. Dann bisschen schweissen und fertig.
Die Hülsen, Schrauben und Adapter gibt es als OTS teile oder ebenfalls strangguss und geschnitten wie man es braucht.

Bernhard

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… so kannst Du nachher die Kosten rechtfertigen… ‚Hohe Herstellungskosten‘

Das Ding oben kann man doch bis auf die Bohrungen komplett aus der Tafel Laserschneiden lassen. 3 Löcher bohren und senken (geht auf der 3-Achs Fräsmaschine) und dann noch eloxieren :innocent:

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Das ding ist VIEL zu schwer!!!

Man kann gut sehen, dass das sehr wohl auch aus einer extrusion matrix kommt und dann nachbearbeitet wird.

Aus einer Platte Laser schneiden geht nicht weil es dreidimensional geformt ist. Es ist nicht Plan auf einer Seite.

Ich bleibe dabei. Das wäre ein top Produkt gestanzt und gebogen und punktuell geschweißt aus 3mm stahl. Gewicht wahrscheinlich sogar deutlich geringer als der Alu Block.

Bernhard

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Schnell und billig kopiert :frowning:
Deshalb haben wir uns die Sache nochmal anders angeschaut und es so entworfen das es etwas einfacher in der Herstellung ist.
Der Ursprung von Sasha ist schon geil konzipiert, da kann man wenig optimieren, aber ein wenig ging schon. Das Teil hat es in sich :slight_smile:

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Schwarz fällt das nicht mehr auf nach dem ersten Regen… top Teil!

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Kleiner Tip, Kauf dir irgendeine Form von Sprühwachs Korrossionsschutz und sprüh damit alle schrauben und vor allem Massepunkte an.

Ich verwende das, funktioniert soweit ich bis jetzt sehen kann gut und ist halbwegs vertretbar im Preis.

Bernhard

Mach ich wenn da keine Garantie mehr drauf ist - nach 4 Jahren / 190t km. Autos rosten halt… nix wildes und gehört dazu :joy:

Hab keine Lust Tesla zu erklären im Garantiefall warum da Wachs drauf ist. Das schafft nur Ärger und Möglichkeiten sich um die Garantie zu drücken.

Nach 4 Jahren brauchst du auch nichts mehr machen … dann ist es zu spät.

Naja siehst dann eh wenn die Elektronik spinnt und du am Arsch der Welt verendest weil ein Massepunkt korrodiert ist. :grinning_face_with_smiling_eyes:

Bernhard

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Gibt es einen Grund, warum die Schraube im Träger (vor dem nachgebauten Teil) fehlt?

Ich glaub das ist nur einer der Aufnahmepunkte für die hier fehlende Kunststoffabdeckung.

Da wird der Frunk rein geschraubt…. Muss so sein :joy: